注塑(sù)加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管(guǎn)理(lǐ)帶來了很大的工作量(liàng)和一定的(de)難度，與其它行(háng)業或部門(mén)相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求(qiú)更高。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工(gōng)作崗位多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對(duì)每個環節和各個崗位所涉及(jí)的人員、物料、設備、工具等進行(háng)管理，主要包括(kuò)：原料(liào)房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與協(xié)調管理工作。

　　注塑(sù)加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型(xíng)是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模(mó)型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周(zhōu)期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注(zhù)塑是塑(sù)料制(zhì)品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑(sù)料件。有專門用于進行注塑的機械注(zhù)塑機。目(mù)前(qián)最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就(jiù)是最後成品，在安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不再需要其(qí)他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成(chéng)型過程(chéng)中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模(mó)後彈(dàn)性回跳(tiào)大，故注塑加(jiā)工(gōng)收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時料溫高(gāo)、收縮大，但(dàn)方向性小。

　　壓力(lì)注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特别(bié)是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因素來适當地調節填充情(qíng)況以滿足成型需要[1]。