注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行(háng)業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的(de)工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要(yào)對每個環節和(hé)各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或(huò)作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可(kě)以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受(shòu)剪(jiǎn)切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流動性(xìng)。成(chéng)型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。