注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主(zhǔ)要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的(de)優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用(yòng)的塑料是聚苯乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力(lì)來控制流(liú)動性。成(chéng)型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。