注塑加工(gōng)是一門知識面廣，技術性和實(shí)踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中(zhōng)需使用(yòng)塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一(yī)種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型(xíng)周(zhōu)期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件(jiàn)。有專門(mén)用于(yú)進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程中由于存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可(kě)控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。