随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測(cè)試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的(de)塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件内應(yīng)力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品(pǐn)透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低(dī),但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發(fā)生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測(cè)量其尺寸,精确度(dù)可達0.02mm。