随着注塑加工(gōng)精(jīng)度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑(sù)料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試(shì)模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發(fā)物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降(jiàng)低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑(sù)料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放(fàng)不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的(de)主要原(yuán)因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱(rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁(bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行(háng)測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。