随着(zhe)注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制(zhì)品，除了設(shè)備要不斷更新升級之外，正确(què)選材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流(liú)動性測試(shì)模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不(bú)同結構(gòu)的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品(pǐn)質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小(xiǎo),對于結構複雜(zá)流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑(sù)的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮(huī)發物多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定(dìng)的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但(dàn)塑件仍然貼在(zài)模壁(bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的(de)因素有塑(sù)料(liào)的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。