随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能(néng)力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不(bú)同牌号的塑料(liào)的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求(qiú),塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大。我們要(yào)根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(pào)(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認(rèn)為(wéi)塑料幹燥得越充(chōng)分(fèn)越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一(yī)個(gè)數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上(shàng),制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型(xíng)塑(sù)料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有(yǒu)後收縮現象,需(xū)在冷(lěng)卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。