随着注(zhù)塑加工精度要求(qiú)的不斷提(tí)高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其(qí)重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力(lì)等條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料(liào)的(de)流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件,注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮(suō)水(shuǐ)等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成塑件内應(yīng)力過大。我(wǒ)們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動(dòng)性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行(háng)測量其尺寸,精确度可達0.02mm。