彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫(háo)米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應(yīng)打磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方(fāng)式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密(mì)切關系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓(yā)縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少(shǎo)于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。