彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼(gāng)索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于(yú)3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與(yǔ)有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不(bú)得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調(diào)整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自(zì)由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時若其中一(yī)件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應(yīng)注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處(chù)理一般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處理。凡(fán)要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。