注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的(de)難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作(zuò)方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和(hé)各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場(chǎng)、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産方法(fǎ)。橡膠注塑的優點(diǎn)是(shì)：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備工(gōng)序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得(dé)的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步(bù)操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在(zài)結晶化形起的體積(jī)變(biàn)化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加(jiā)工收縮(suō)也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性(xìng)也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所(suǒ)以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控(kòng)制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。