随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外(wài)，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力(lì)叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性(xìng)提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動(dòng)性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的(de)流動性(xìng)過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容(róng)易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑(sù)料中(zhōng)或多或少(shǎo)地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的(de)水分有增塑(sù)的作用。如果塑料(liào)中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流(liú)動性降低,脆性增加(jiā),成型時充(chōng)模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分(fèn)越(yuè)好,這是(shì)一個(gè)錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍(wéi)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制(zhì)品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。