注(zhù)塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給(gěi)注塑車間的管理帶來了很大的工作量(liàng)和(hé)一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需(xū)要(yào)24小時(shí)連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與協調(diào)管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周(zhōu)期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料(liào)件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是(shì)聚苯(běn)乙烯(xī)。所(suǒ)得(dé)的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加(jiā)工。許多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。