注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工作量(liàng)和一定的(de)難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時(shí)連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜(zá)，對不(bú)同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注(zhù)塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員(yuán)、物料(liào)、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料(liào)房(fáng)、配料房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室(shì)等區域(yù)的運作與協調管(guǎn)理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件(jiàn)。有專門用于(yú)進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為(wéi)最終(zhōng)成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都(dōu)可以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。