注塑加(jiā)工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量(liàng)和(hé)一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的(de)技能要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物(wù)料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料(liào)房(fáng)、配料房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室(shì)等(děng)區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注(zhù)進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯(běn)乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在安(ān)裝(zhuāng)或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操(cāo)作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工(gōng)成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變(biàn)化(huà)，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑(sù)加工時(shí)料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融(róng)料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。