注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行(háng)業或部(bù)門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注(zhù)塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産(chǎn)現場(chǎng)、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調(diào)管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的(de)生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期(qī)短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞(láo)動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積(jī)變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則(zé)也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足(zú)成型需要(yào)[1]。