随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外(wài)，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編(biān)和大(dà)家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品質量;另一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造(zào)成水口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品(pǐn);或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成(chéng)塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑料中或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問(wèn)題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑(sù)料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放不當而使之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分(fèn),不(bú)同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得(dé)多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。