注塑加(jiā)工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用(yòng)塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑(sù)車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為(wéi)兩面三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜(zá)，對不(bú)同崗(gǎng)位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生産現(xiàn)場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調(diào)管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料(liào)準備工(gōng)序，勞動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的(de)塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的(de)加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程中由于存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積(jī)變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用(yòng)大，流(liú)動性(xìng)也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及(jí)注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成(chéng)型需要[1]。