随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編(biān)和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流(liú)動性(xìng)

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應(yīng)力過(guò)大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮(huī)發(fā)物超(chāo)過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大(dà)的塑(sù)料因存放(fàng)不當而使之吸收了周圍空(kōng)氣中的水(shuǐ)分,不(bú)同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一(yī)個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品(pǐn)在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性(xìng)質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。