注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同。要想使注(zhù)塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注(zhù)進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑(sù)加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。