注塑加(jiā)工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用(yòng)塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調(diào)管(guǎn)理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬(shǔ)間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻(què)成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于(yú)進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再需(xū)要其他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加工(gōng)成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也(yě)可适(shì)量的減小，注塑(sù)加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工時(shí)壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時(shí)的壓力來控(kòng)制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及(jí)注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調(diào)節填充情況以(yǐ)滿(mǎn)足成型需要[1]。