注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需(xū)要(yào)24小時連(lián)續運作，一般(bān)為(wéi)兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注(zhù)塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制(zhì)品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品，在安裝或作(zuò)為(wéi)最終成品使用之前不(bú)再需要其他的(de)加(jiā)工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工(gōng)成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積(jī)變(biàn)化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控(kòng)制流動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。