随着(zhe)注(zhù)塑加工精度要求的不斷提(tí)高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外(wài)，正(zhèng)确選(xuǎn)材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(zào)成水(shuǐ)口堵塞。而塑料(liào)的(de)流動性(xìng)過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水(shuǐ)分有增塑(sù)的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制(zhì)品的設計.無定型塑料的收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度(dù)可達(dá)0.02mm。