注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作(zuò)崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室(shì)等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種(zhǒng)将膠料直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一(yī)種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮(suō)也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性(xìng)也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。