注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑(sù)機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同。要想使(shǐ)注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調(diào)管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型(xíng)周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于(yú)進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成(chéng)品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。