随着注塑加工精度要求的不斷提(tí)高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工(gōng)有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結(jié)構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求(qiú),塑(sù)料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流(liú)延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料(liào)的流動性(xìng)過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據(jù)産品結構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑(sù)性塑料中或(huò)多(duō)或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現(xiàn)象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮(huī)發物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上(shàng),制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸(cùn),精确度可達0.02mm。