注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的(de)難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不(bú)同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産(chǎn)現場(chǎng)、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬(shǔ)間(jiān)歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚(pēi)料準備工序，勞(láo)動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一(yī)種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有(yǒu)專門(mén)用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都(dōu)可以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工(gōng)成型過程中(zhōng)由于(yú)存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後(hòu)彈(dàn)性回跳大，故(gù)注塑加工收縮(suō)也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時(shí)料溫高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工(gōng)時(shí)壓力增大則熔(róng)融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。