注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和(hé)一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管(guǎn)理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作(zuò)崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型(xíng)是一種将(jiāng)膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安(ān)裝或作(zuò)為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後(hòu)彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增大則(zé)熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。