注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部(bù)件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外(wài)殼(ké)等精密度要(yào)求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候(hòu)從(cóng)模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出(chū)毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而(ér)導緻顔(yá)色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。