随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新(xīn)升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關(guān)的(de)主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的(de)疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發(fā)物超過一定的比例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑(sù)料(liào)會引起流(liú)動性降低,脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物(wù)多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分(fèn),不(bú)同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和(hé)幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱(rè)收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品(pǐn)在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性(xìng)質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注(zhù)塑的制(zhì)品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。