随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲(huò)得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制(zhì)品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學(xué)習與注塑加工(gōng)有關(guān)的(de)主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提(tí)出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑(sù)料的流(liú)動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在(zài)熱塑(sù)性塑(sù)料中或多或少地含(hán)有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時(shí)出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精(jīng)密塑(sù)件(jiàn)很難保(bǎo)證其精(jīng)度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認(rèn)為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性(xìng)大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的幹燥(zào)溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制(zhì)品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精确度可達0.02mm。