注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單(dān)的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼(ké)等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模(mó)具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們(men)又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于(yú)塑膠(jiāo)射入模(mó)内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易損模具及(jí)内應(yīng)力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過(guò)低增(zēng)壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易(yì)排出。