随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個(gè)型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專(zhuān)業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物(wù)超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕(jué)對幹燥的塑(sù)料會引起流(liú)動(dòng)性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然(rán)貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的(de)收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。