注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠(jiāo)件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模(mó)具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段(duàn)的(de)精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件(jiàn)的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角(jiǎo)落.太(tài)低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。