随着注(zhù)塑加工(gōng)精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用(yòng)下,充滿整個(gè)型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結(jié)構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的(de)塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合适(shì)的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降(jiàng)低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低(dī),但塑件仍然(rán)貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測(cè)量其尺寸,精确度(dù)可(kě)達0.02mm。