彈簧做的表面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意(yì)哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和(hé)鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑(huá)，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用(yòng)冷(lěng)并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫(qīng)處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂(liè)。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采(cǎi)用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。