随着注塑加工(gōng)精度要求的(de)不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性(xìng)提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披(pī)鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流(liú)延,造(zào)成水口堵塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮(suō)水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑(sù)性塑(sù)料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流動性降低(dī),脆性增加(jiā),成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要(yào)原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的(de)因素有塑料(liào)的性質(zhì)成型條件模(mó)具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過(guò)1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。