注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造(zào)開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角(jiǎo)落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道内及成品(pǐn)中之狀況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂(liè).冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。