随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零(líng)瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也是極(jí)其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌(pái)号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披(pī)鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造(zào)成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時(shí)可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現(xiàn)象,對精(jīng)密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕(jué)對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為(wéi)塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分(fèn)子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時(shí)間的(de)規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比(bǐ)金屬大得(dé)多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低(dī),但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制(zhì)品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。