彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈(dàn)簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧(huáng)的過程中需要(yào)注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據(jù)産品要求可選(xuǎn)用冷并和熱并兩種方法。采用熱(rè)并方式不允許将簧加(jiā)熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決(jué)定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或(huò)連續(xù)壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的(de)間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘(yú)應重(zhòng)新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一(yī)般進行磷化處理(lǐ)即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。