随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品，除了設(shè)備要不斷更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試(shì)模具來進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性(xìng)過小(xiǎo),對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件(jiàn)内應(yīng)力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度(dù)降(jiàng)低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不(bú)清)等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大(dà)得多的熱(rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓(yā)力開(kāi)始降低(dī),但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的(de)收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。