彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編(biān)就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部(bù)低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方(fāng)式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取(qǔ)8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通過調整其中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時(shí)彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘(yú)應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺放(fàng)方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能(néng)采用酸洗。