注塑件加工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造(zào)開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使(shǐ)原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底(dǐ)，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。