随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大(dà)家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力(lì)等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或(huò)必須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的(de)水(shuǐ)分有增塑(sù)的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水(shuǐ)分,不(bú)同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和(hé)幹燥(zào)時(shí)間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下(xià)三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多(duō)的熱(rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達(dá)0.02mm。