注塑件加工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機(jī)械零部件、電(diàn)子産品外(wài)殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候從模具制造開始就要(yào)重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何(hé)來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原(yuán)料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有(yǒu)毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差(chà)，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。