注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼(ké)等精(jīng)密度要(yào)求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候從模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們(men)又該如何來提(tí)高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的(de)是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的(de)内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料會分(fèn)解，變(biàn)黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。