注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部(bù)件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外殼等精密度要求(qiú)較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精度(dù)由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适(shì)量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不(bú)相(xiàng)同，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出(chū)。