注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子(zǐ)産品外(wài)殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原(yuán)料進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現短射(shè)，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。