随着注(zhù)塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要(yào)想獲(huò)得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件(jiàn)加工小編(biān)和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較(jiào)長的(de)塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造(zào)成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在(zài)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑(sù)時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精(jīng)密塑(sù)件很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為(wéi)塑料(liào)幹燥得越充分越(yuè)好,這是一個(gè)錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得(dé)多的熱(rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低(dī),但塑件仍(réng)然貼在模壁(bì)上,制(zhì)品發生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。